Des additifs appropriés sont nécessaires pour modifier la surface du polymère et de la farine de bois afin d'améliorer l'affinité de l'interface entre la farine de bois et la résine.
L'effet de dispersion de la farine de bois avec une quantité de remplissage élevée dans le thermoplastique fondu est médiocre, ce qui rend la fluidité de la fonte médiocre et le processus d'extrusion difficile.Un agent de traitement de surface peut être ajouté pour améliorer la fluidité afin de faciliter le processus d'extrusion.
La matrice plastique doit également ajouter divers additifs pour améliorer sa transformabilité et les performances d'utilisation de ses produits.
La structure de la farine de bois est lâche et il n'est pas facile d'alimenter la vis de l'extrudeuse.En particulier, le phénomène de « pontage » et de « maintien du poteau » se produit souvent lorsque la farine de bois contient plus d'eau.
L'instabilité de l'alimentation entraînera des fluctuations de l'extrusion, entraînant une réduction de la qualité et du rendement de l'extrusion.L'interruption de l'alimentation prolongera le temps de séjour du matériau dans le fût, ce qui entraînera une brûlure et une décoloration du matériau et affectera la qualité interne et l'apparence des produits.
Le dispositif d'alimentation forcée et le mode de transport raisonnable sont adoptés pour assurer la stabilité de l'extrusion.
Échappement pendant le traitement
Les petites molécules de matières volatiles et l'eau contenues dans la farine de bois sont très faciles à apporter des défauts aux produits, et le prétraitement ne peut pas les éliminer complètement.Par conséquent, plus d’attention doit être accordée à la conception du système d’échappement de l’extrudeuse de composites bois-plastique qu’à celle d’une extrudeuse de plastique ordinaire.Si nécessaire, un échappement en plusieurs étapes peut être réalisé.
Dans une large mesure, meilleur est l’effet d’échappement, meilleure est la qualité des produits extrudés.
